1. Background
Ang wave soldering gigamit ug gipainit pinaagi sa tinunaw nga solder ngadto sa mga lagdok sa mga sangkap.Tungod sa relatibong paglihok sa wave crest ug PCB ug ang "stickiness" sa tinunaw nga solder, ang wave soldering process mas komplikado kay sa reflow welding.Adunay mga kinahanglanon alang sa spacing sa pin, gitas-on sa extension sa pin ug gidak-on sa pad sa pakete nga i-welded.Adunay usab mga kinahanglanon alang sa direksyon sa layout, gilay-on ug koneksyon sa mga mounting hole sa ibabaw sa PCB board.Sa usa ka pulong, ang proseso sa wave soldering medyo kabus ug nanginahanglan taas nga kalidad.Ang abot sa welding nagdepende sa disenyo.
2. Mga kinahanglanon sa pagputos
a.Ang mga sangkap sa pag-mount nga angay alang sa pagsolder sa balud kinahanglan adunay mga tumoy sa welding o mga tumoy nga nahayag;Package body ground clearance (Stand Off) <0.15mm;Taas <4mm sukaranang mga kinahanglanon.
Ang mga elemento sa Mount nga nakab-ot niini nga mga kondisyon naglakip sa:
0603 ~ 1206 chip resistensya ug mga elemento sa kapasidad sulod sa gidak-on sa pakete;
SOP nga may lead center distance ≥1.0mm ug height <4mm;
Chip inductor nga adunay gitas-on ≤4mm;
Non-exposed coil chip inductor (type C, M)
b.Ang compact pin fitting nga elemento nga angay alang sa wave soldering mao ang package nga adunay minimum nga distansya tali sa kasikbit nga mga pin ≥1.75mm.
[Mga komento]Ang minimum nga gilay-on sa gisal-ut nga mga sangkap usa ka madawat nga pasiuna alang sa wave soldering.Bisan pa, ang pagtagbo sa minimum nga kinahanglanon sa gilay-on wala magpasabut nga mahimo’g makab-ot ang taas nga kalidad nga welding.Ang ubang mga kinahanglanon sama sa direksyon sa layout, gitas-on sa lead gikan sa welding surface, ug pad spacing kinahanglan usab nga matuman.
Ang elemento sa pag-mount sa chip, ang gidak-on sa pakete <0603 dili angay alang sa pagsolder sa balud, tungod kay ang gintang tali sa duha ka tumoy sa elemento gamay ra, dali nga mahitabo tali sa duha ka tumoy sa tulay.
Ang elemento sa pag-mount sa chip, ang gidak-on sa pakete> 1206 dili angay alang sa pagsolda sa balud, tungod kay ang pagsolder sa balud dili balanse nga pagpainit, ang dako nga gidak-on nga pagsukol sa chip ug ang elemento sa kapasidad dali nga mabuak tungod sa dili pagtugma sa thermal expansion.
3. Direksyon sa transmission
Sa wala pa ang layout sa mga sangkap sa wave soldering surface, ang direksyon sa pagbalhin sa PCB pinaagi sa hudno kinahanglan nga determinado una, nga mao ang "proseso nga pakisayran" alang sa layout sa gisal-ut nga mga sangkap.Busa, ang direksyon sa transmission kinahanglan nga matino sa wala pa ang layout sa mga sangkap sa wave soldering surface.
a.Sa kinatibuk-an, ang direksyon sa transmission kinahanglan nga taas nga bahin.
b.Kung ang layout adunay usa ka dasok nga pin insert connector (spacing <2.54mm), ang layout nga direksyon sa connector kinahanglan ang transmission direction.
c.Sa ibabaw sa wave soldering, silk screen o copper foil etched arrow gigamit aron markahan ang direksyon sa transmission alang sa pag-ila sa panahon sa welding.
[Mga komento]Ang direksyon sa layout sa component importante kaayo alang sa wave soldering, tungod kay ang wave soldering adunay tin in ug tin out nga proseso.Busa, ang disenyo ug welding kinahanglang anaa sa samang direksyon.
Kini ang rason sa pagmarka sa direksyon sa wave soldering transmission.
Kung mahibal-an nimo ang direksyon sa transmission, sama sa disenyo sa usa ka gikawat nga tin pad, ang direksyon sa transmission dili mailhan.
4. Ang direksyon sa layout
Ang direksyon sa layout sa mga sangkap nag-una naglakip sa mga sangkap sa chip ug mga konektor sa multi-pin.
a.Ang taas nga direksyon sa ANG PACKAGE sa SOP device kinahanglan nga gihan-ay parallel sa transmission direksyon sa wave peak welding, ug ang taas nga direksyon sa chip component kinahanglan nga tul-id sa transmission direksyon sa wave peak welding.
b.Alang sa daghang duha ka pin nga plug-in nga sangkap, ang direksyon sa koneksyon sa sentro sa jack kinahanglan nga tul-id sa direksyon sa transmission aron makunhuran ang naglutaw nga panghitabo sa usa ka tumoy sa sangkap.
[Mga komento]Tungod kay ang pakete nga lawas sa elemento sa patch adunay usa ka blocking nga epekto sa tinunaw nga solder, kini dali nga mosangpot sa leakage welding sa mga pin sa likod sa pakete nga lawas (destino nga bahin).
Busa, ang kinatibuk-ang kinahanglanon sa packaging nga lawas dili makaapekto sa direksyon sa dagan sa tinunaw nga solder layout.
Ang pagdugtong sa mga multi-pin connectors mahitabo una sa de-tinning end/side sa pin.Ang pag-align sa mga connector pin sa direksyon sa transmission nagpamenos sa gidaghanon sa mga detinning pin ug, sa katapusan, ang gidaghanon sa Bridges.Ug dayon wagtangon ang taytayan sa hingpit pinaagi sa disenyo sa gikawat nga tin pad.
5. Mga kinahanglanon sa gilay-on
Alang sa mga sangkap sa patch, ang gilay-on sa pad nagtumong sa gilay-on tali sa labing taas nga mga bahin sa overhang (lakip ang mga pad) sa kasikbit nga mga pakete;Alang sa mga sangkap sa plug-in, ang gilay-on sa pad nagtumong sa gilay-on tali sa mga pad.
Alang sa mga sangkap sa SMT, ang gilay-on sa pad dili lamang gikonsiderar gikan sa aspeto sa tulay, apan naglakip usab sa pag-block sa epekto sa lawas sa pakete nga mahimong hinungdan sa pagtulo sa welding.
a.Ang gilay-on sa pad sa mga sangkap sa plug-in kinahanglan kasagaran nga ≥1.00mm.Alang sa maayo nga pitch plug-in connectors, ang usa ka kasarangan nga pagkunhod gitugotan, apan ang minimum kinahanglan dili moubos sa 0.60mm.
b.Ang agwat tali sa pad sa plug-in nga mga sangkap ug ang pad sa wave soldering patch component kinahanglan nga ≥1.25mm.
6. Espesyal nga mga kinahanglanon alang sa disenyo sa pad
a.Aron sa pagpakunhod sa welding leakage, kini girekomendar sa pagdesinyo pads alang sa 0805/0603, SOT, SOP ug tantalum capacitors sumala sa mosunod nga mga kinahanglanon.
Para sa 0805/0603 nga mga sangkap, sunda ang girekomendar nga disenyo sa IPC-7351 (pad nga gipalapdan sa 0.2mm ug ang gilapdon gikunhoran sa 30%).
Alang sa SOT ug tantalum capacitors, ang mga pad kinahanglan nga ipaabot sa 0.3mm sa gawas kaysa sa normal nga disenyo.
b.alang sa metallized hole plate, ang kalig-on sa solder joint nag-una sa koneksyon sa lungag, ang gilapdon sa pad ring ≥0.25mm.
c.Alang sa nonmetallic holes (single panel), ang kusog sa solder joint nagdepende sa gidak-on sa pad, kasagaran ang diametro sa pad kinahanglan nga labaw pa sa 2.5 ka beses ang aperture.
d.Para sa SOP packaging, ang tin theft pad kinahanglang gidisenyo sa destin pin end.Kung ang SOP spacing medyo dako, ang disenyo sa tin theft pad mahimo usab nga mas dako.
e.alang sa multi-pin connector, kinahanglan nga gidisenyo sa lata katapusan sa tin pad.
7. gitas-on sa tingga
a.Ang gitas-on sa tingga adunay usa ka dako nga relasyon sa pagporma sa koneksyon sa tulay, mas gamay ang gilay-on sa pin, mas dako ang impluwensya.
Kung ang gilay-on sa lagdok mao ang 2 ~ 2.54mm, ang gitas-on sa tingga kinahanglan kontrolado sa 0.8 ~ 1.3mm
Kung ang gilay-on sa pin dili mubu sa 2mm, ang gitas-on sa tingga kinahanglan kontrolado sa 0.5 ~ 1.0mm
b.Ang extension nga gitas-on sa tingga mahimo lamang nga magdula sa usa ka papel sa ilawom sa kondisyon nga ang direksyon sa layout sa sangkap nagtagbo sa mga kinahanglanon sa wave soldering, kung dili ang epekto sa pagwagtang sa tulay dili klaro.
[Mga komento]Ang impluwensya sa gitas-on sa tingga sa koneksyon sa tulay mas komplikado, kasagaran> 2.5mm o <1.0mm, ang impluwensya sa koneksyon sa tulay medyo gamay, apan tali sa 1.0-2.5m, ang impluwensya medyo dako.Sa ato pa, kini ang labing lagmit nga hinungdan sa bridging phenomenon kung kini dili kaayo taas o mubo.
8. Ang paggamit sa welding ink
a.Kanunay namong makita ang pipila ka connector pad graphics nga giimprinta nga tinta nga mga graphic, ang ingon nga disenyo sa kasagaran gituohan nga makapakunhod sa bridging phenomenon.Ang mekanismo mahimo nga nga ang nawong sa tinta layer mao ang bagis, sayon nga masuhop sa dugang nga flux, flux sa hatag-as nga temperatura tinunaw solder volatilization ug sa pagporma sa pagkahimulag bubbles, aron sa pagpakunhod sa panghitabo sa bridging.
b.Kung ang gilay-on tali sa mga pin pad <1.0mm, mahimo nimong idisenyo ang solder blocking ink layer sa gawas sa pad aron makunhuran ang posibilidad sa pag-bridging, labi na aron mapapas ang dasok nga pad sa tunga-tunga sa tulay taliwala sa mga solder joints, ug ang nag-unang elimination sa dasok pad grupo sa katapusan sa tulay solder lutahan sa ilang lain-laing mga gimbuhaton.Busa, alang sa pin spacing medyo gamay nga dasok nga pad, solder ink ug steal solder pad kinahanglan gamiton nga magkauban.
Panahon sa pag-post: Nob-29-2021