1. IpagawasSMT Feederug kuhaa ang gigamit nga papel nga plato.
2. Ang operator sa SMT mahimong makakuha og materyal gikan sa materyal nga rack sumala sa ilang kaugalingong estasyon.
3. Gisusi sa operator ang gikuha nga materyal gamit ang tsart sa posisyon sa trabaho aron makumpirma ang parehas nga gidak-on ug numero sa modelo.
4. Gisusi sa operator ang bag-ong pallet ug ang daan nga pallet, ug gisusi kung parehas ba ang mga detalye ug modelo sa duha ka pallet.
5. Ang pag-inspeksyon sa operator sa materyal niini mahimong magpakita kung ang negosyo nahiuyon sa pallet.
6. Kung ang pag-inspeksyon sa ibabaw dili normal, ang operator sa SMT kinahanglan nga magpahibalo dayon sa paglangan sa pagproseso.
7. Ang mga sample gikuha gikan sa bag-ong pallet ug ang materyal mahimo dayon nga iparada sa usa ka daan ug bag-ong pallet.
8. Dad-a ang bag-ong na-install nga Feeder nga materyal ug idikit kini sa rekord sa proseso sa pag-refueling, pun-a ang oras sa pagtrabaho sa pag-refueling, pagdumala sa operator ug uban pang may kalabutan nga datos ug impormasyon.
9. Sumala saSMT nga makinaestasyon aron i-install ang Feeder sapili ug ibutang ang makina;Kinahanglan ka nga maghimo usa ka balido nga rekord sa pagpuno sa imong dugang nga kasayuran.
10. Gipahibalo sa operator ang mga kawani sa pagdumala sa kalidad sa engineering sa pagpares sa materyal ug pagsulay, ug kinahanglan nga himuon ang mga pagbag-o ug pag-inspeksyon sa materyal.
11. Gisusi sa IPQC kung ang datos ug impormasyon mahimo ba nga husto nga maugmad ug kung ang site mahimo ba nga husto nga maugmad sumala sa lamesa sa numero sa site.
Oras sa pag-post: Hunyo-21-2021