Mga Tip sa Pag-usab sa PCB sa katapusan sa SMT PCBA

Pag-usab sa PCB

 

Human makompleto ang inspeksyon sa PCBA, kinahanglang ayohon ang depektosong PCBA.Ang kompanya adunay duha ka paagi sa pag-ayo saSMT PCBA.

Ang usa mao ang paggamit sa kanunay nga temperatura nga soldering iron (manual welding) alang sa pag-ayo, ug ang lain mao ang paggamit sa repair workbench (hot air welding) alang sa pag-ayo.Bisan unsa nga pamaagi ang gisagop, gikinahanglan nga maporma ang usa ka maayong solder joint sa pinakamubo nga panahon.

Busa, sa diha nga ang paggamit sa usa ka soldering nga puthaw, kini gikinahanglan aron sa pagkompleto sa soldering punto sa ubos pa kay sa 3 segundos, labing maayo mahitungod sa 2 segundos.

Ang diametro sa solder wire nagkinahanglan og prayoridad nga gamiton ang diametro φ0.8mm, o gamiton ang φ1.0mm, dili φ1.2mm.

Ang setting sa temperatura sa pagsolder sa puthaw: normal nga welding wire sa 380 gear, taas nga temperatura welding wire sa 420 gear.

Ang pamaagi sa pag-rework sa Ferrochrome mao ang manual welding

1. Pagtambal sa bag-ong soldering iron sa dili pa gamiton:

Ang bag-ong soldering iron mahimong gamiton sa normal human ang soldering iron tip kay plated sa usa ka layer sa solder sa dili pa gamiton.Kung ang soldering iron gigamit sa usa ka yugto sa panahon, usa ka layer sa oxide ang maporma sa ibabaw ug sa palibot sa sulud sa sulud sa tumoy nga puthaw, nga magpahinabog kalisud sa "pagkaon sa lata".Niini nga panahon, ang layer sa oxide mahimong i-file, ug ang solder mahimong i-re-plated.

 

2. Unsaon paghawid sa soldering iron:

Reverse grip: Gamita ang lima ka tudlo sa paghawid sa kuptanan sa soldering iron sa imong palad.Ang kini nga pamaagi angay alang sa mga high-power nga electric soldering iron aron mag-weld sa mga bahin nga adunay daghang pagkawala sa kainit.

Ortho-grip: Kupti ang kuptanan sa soldering iron gamit ang upat ka tudlo gawas sa kumagko, ug ipilit ang kumagko subay sa direksyon sa soldering iron.Ang soldering iron nga gigamit niini nga pamaagi medyo dako usab, ug kadaghanan niini mga curved soldering iron tips.

Pamaagi sa pagkupot sa pen: ang pagkupot ug electric soldering iron, sama sa pagkupot ug pen, angayan para sa low-power nga electric soldering iron nga magwelding sa gagmay nga mga bahin nga i-welded.

 

3. Mga lakang sa welding:

Atol sa proseso sa welding, ang mga himan kinahanglan nga ibutang nga hapsay, ug ang electric soldering iron kinahanglan nga lig-on nga aligned.Kasagaran, labing maayo nga gamiton ang pormag tubo nga solder wire nga adunay rosin para sa pagsolda.Kupti ang soldering iron sa usa ka kamot ug ang solder wire sa pikas.

Limpyohi ang tumoy sa pangsolda nga puthaw Init ang punto sa pagsulda Matunaw ang solder Ibalhin ang tumoy sa puthaw nga puthaw Kuhaa ang pangsolda nga puthaw

① Pagdali sa paghikap sa gipainit ug tinned nga tumoy nga puthaw sa cored wire, dayon hikapa ang solder joint area, gamita ang tinunaw nga solder aron matabangan ang inisyal nga pagbalhin sa init gikan sa soldering iron ngadto sa workpiece, ug dayon ibalhin ang solder wire aron makontak ang pagsolder Ang nawong sa tumoy sa puthaw nga pagsolda.

②Kontakta ang tumoy sa soldering iron sa pin/pad, ug ibutang ang soldering wire tali sa soldering iron tip ug ang pin aron mahimong thermal bridge;dayon ibalhin dayon ang soldering wire sa atbang nga bahin sa soldering area.

Bisan pa, kasagaran kini tungod sa dili husto nga temperatura, sobra nga presyur, taas nga oras sa pagpadayon, o kadaot sa PCB o mga sangkap nga gipahinabo sa tulo nga magkauban.

 

4. Mga panagana alang sa welding:

Ang temperatura sa tumoy nga puthaw sa pagsolder kinahanglan nga angay.Ang lainlain nga temperatura nga mga tip sa pagsolda sa puthaw maghimo lainlaing mga katingalahan kung ibutang sa bloke sa rosin.Sa kinatibuk-an, ang temperatura kung ang rosin mas paspas nga matunaw ug dili mobuga og aso mas angay.

Ang oras sa pagsolder kinahanglan nga angay, gikan sa pagpainit sa solder joint hangtod sa pagtunaw sa solder ug pagpuno sa solder joint, kasagaran kinahanglan makompleto sulod sa pipila ka segundo.Kung ang oras sa pagsolder taas kaayo, ang flux sa mga solder joints bug-os nga mag-usab-usab, ug ang fluxing effect mawala.

Kung ang oras sa pagsolder mubo ra, ang temperatura sa punto sa pagsolder dili makaabot sa temperatura sa pagsolder, ug ang solder dili igo nga matunaw, nga dali nga hinungdan sa sayup nga pagsolder.

Ang gidaghanon sa solder ug flux kinahanglan gamiton sa hustong paagi.Kasagaran, ang paggamit sa sobra o gamay ra nga solder ug flux sa solder joint adunay dako nga epekto sa kalidad sa pagsolda.

Aron mapugngan ang solder sa solder joint gikan sa pag-agas nga random, ang sulundon nga pagsolder kinahanglan nga ang solder gibaligya lamang kung diin kini kinahanglan nga soldered.Sa operasyon sa pagsolder, ang solder kinahanglan nga gamay sa sinugdanan.Sa diha nga ang soldering point makaabot sa soldering temperature ug ang solder moagos ngadto sa gintang sa soldering point, ang solder mapuno pag-usab aron makompleto ang soldering sa madali.

Ayaw paghikap sa solder joints sa panahon sa proseso sa pagsolder.Sa diha nga ang solder sa solder joints wala pa hingpit nga solidified, ang mga soldered device ug wires sa solder joints dili kinahanglan nga ibalhin, kung dili ang solder joints mahimong deformed ug ang virtual welding mahitabo.

Ayaw paso ang palibot nga mga sangkap ug mga alambre.Kung magsolder, pag-amping nga dili masunog ang plastic insulation layer sa palibot nga mga wire ug ang nawong sa mga sangkap, labi na sa mga produkto nga adunay mga compact welding nga istruktura ug komplikado nga mga porma.

Buhata ang pagpanglimpyo human sa welding sa oras.Pagkahuman sa welding, ang giputol nga ulo sa wire ug ang tin slag nga nahulog sa panahon sa welding kinahanglan nga tangtangon sa oras aron mapugngan ang mga tinago nga peligro nga mahulog sa produkto.

 

5. Pagtambal human sa welding:

Human sa welding, kinahanglan nimo nga susihon:

Kung adunay nawala nga solder.

Maayo ba ang gloss sa mga solder joints?

Ang solder joint dili igo.

Kung adunay nahabilin nga flux sa palibot sa mga solder joints.

Kung adunay padayon nga welding.

Nahulog ba ang pad.

Kung adunay mga liki sa mga solder joints.

Ang solder joint ba dili patas?

Kung ang solder joints hait.

Ibira ang matag sangkap gamit ang mga sipit aron makita kung adunay bisan unsang pagkalugi.

 

6. Desoldering:

Sa diha nga ang soldering iron tip gipainit sa desoldering point, sa diha nga ang solder matunaw, ang tingga sa component kinahanglan nga gibira sa direksyon nga patindog sa circuit board sa panahon.Dili igsapayan ang posisyon sa pag-instalar sa sangkap, kung kini dali makuha, ayaw pugsa o ​​i-twist ang sangkap.Aron dili madaot ang circuit board ug uban pang mga sangkap.

Ayaw gamita ang sobra nga puwersa kung mag-desoldering.Ang batasan sa pag-prying ug pag-uyog sa kontak sa usa ka electric soldering iron daotan kaayo.Kasagaran, ang kontak dili gitugotan nga makuha pinaagi sa pagbira, pag-uyog, pagtuis, ug uban pa.

Sa dili pa magsal-ot og bag-ong component, ang solder sa pad wire hole kinahanglang limpyohan, kung dili ang pad sa circuit board ma-warped sa dihang isulod ang lead sa bag-ong component.