Function analysis sa nagkalain-laing SMT appearance inspection equipment AOI

a): Gigamit sa pagsukod sa solder paste nga kalidad sa inspeksyon sa makina sa pag-imprenta sa SPI pagkahuman sa makina sa pag-imprenta: Ang pag-inspeksyon sa SPI gihimo pagkahuman sa pag-imprenta sa solder paste, ug ang mga depekto sa proseso sa pag-imprenta makit-an, sa ingon makunhuran ang mga depekto sa pagsolder tungod sa dili maayo nga solder paste pag-imprinta sa labing gamay.Ang kasagaran nga mga depekto sa pag-imprinta naglakip sa mosunod nga mga punto: dili igo o sobra nga solder sa mga pad;pag-imprenta sa offset;lata nga tulay tali sa mga pad;gibag-on ug gidaghanon sa giimprinta nga solder paste.Sa kini nga yugto, kinahanglan adunay kusog nga data sa pag-monitor sa proseso (SPC), sama sa pag-imprenta sa offset ug kasayuran sa gidaghanon sa solder, ug ang kwalitatibo nga kasayuran bahin sa giimprinta nga solder mahimo usab nga mabuhat alang sa pag-analisar ug paggamit sa mga kawani sa proseso sa produksiyon.Niining paagiha, ang proseso gipauswag, ang proseso gipauswag, ug ang gasto gipakunhod.Kini nga matang sa kagamitan karon gibahin sa 2D ug 3D nga mga tipo.Ang 2D dili makasukod sa gibag-on sa solder paste, ang porma lamang sa solder paste.Ang 3D makasukod sa gibag-on sa solder paste ug sa lugar sa solder paste, aron ang gidaghanon sa solder paste makalkulo.Uban sa miniaturization sa mga sangkap, ang gibag-on sa solder paste nga gikinahanglan alang sa mga sangkap sama sa 01005 mao lamang ang 75um, samtang ang gibag-on sa ubang mga komon nga dagkong mga sangkap mao ang mahitungod sa 130um.Ang usa ka awtomatik nga tig-imprenta nga maka-imprinta sa lainlaing gibag-on sa solder paste ang mitumaw.Busa, ang 3D SPI lamang ang makatubag sa mga panginahanglan sa umaabot nga kontrol sa proseso sa pag-paste sa solder.Busa unsa nga matang sa SPI ang atong matubag gayud ang mga panginahanglan sa proseso sa umaabot?Sa panguna kini nga mga kinahanglanon:

1. Kini kinahanglan nga 3D.
2. High-speed inspeksyon, ang kasamtangan nga laser SPI gibag-on sukod mao ang tukma, apan ang speed dili bug-os nga makatubag sa mga panginahanglan sa produksyon.
3. Ang husto o adjustable nga pagpadako (optical ug digital magnification importante kaayo nga mga parameter, kini nga mga parameter makatino sa katapusang kapabilidad sa detection sa device. detection algorithm nga gihatag sa AOI software adunay igong resolusyon ug impormasyon sa imahe).Bisan pa, kung ang pixel sa camera naayo, ang pagpadako kay balit-ad nga proporsyonal sa FOV, ug ang gidak-on sa FOV makaapekto sa katulin sa makina.Sa parehas nga board, ang dagko ug gagmay nga mga sangkap naglungtad sa parehas nga oras, busa hinungdanon nga pilion ang angay nga resolusyon sa optical o adjustable nga resolusyon sa optical sumala sa gidak-on sa mga sangkap sa produkto.
4. Opsyonal nga tinubdan sa kahayag: ang paggamit sa mga programmable nga tinubdan sa kahayag mahimong usa ka importante nga paagi aron maseguro ang pinakataas nga depekto nga detection rate.
5. Mas taas nga katukma ug kabalik-balik: Ang miniaturization sa mga sangkap naghimo sa katukma ug pag-usab sa mga kagamitan nga gigamit sa proseso sa produksiyon nga labi ka hinungdanon.
6. Ubos-ubos nga misjudgment rate: Pinaagi lamang sa pagkontrolar sa batakang misjudgment rate nga ang pagkaanaa, pagpili ug operability sa impormasyon nga gidala sa makina ngadto sa proseso tinuod nga magamit.
7. Pag-analisar sa proseso sa SPC ug pagpaambit sa impormasyon sa depekto sa AOI sa ubang mga lokasyon: gamhanang pagtuki sa proseso sa SPC, ang kataposang tumong sa pag-inspeksyon sa panagway mao ang pagpauswag sa proseso, pagtinarong sa proseso, pagkab-ot sa labing maayo nga kahimtang, ug pagkontrolar sa gasto sa paggama.

b) .AOI atubangan sa hudno: Tungod sa miniaturization sa mga sangkap, lisud ang pag-ayo sa 0201 nga mga depekto sa sangkap pagkahuman sa pagsolder, ug ang mga depekto sa 01005 nga mga sangkap dili mahimo nga ayohon.Busa, ang AOI sa atubangan sa hudno mahimong mas ug mas importante.Ang AOI sa atubangan sa hudno makamatikod sa mga depekto sa proseso sa pagbutang sama sa misalignment, sayop nga mga bahin, nawala nga mga bahin, daghang mga bahin, ug reverse polarity.Busa, ang AOI sa atubangan sa hudno kinahanglan nga online, ug ang labing hinungdanon nga mga timailhan mao ang taas nga tulin, taas nga katukma ug pagkasubli, ug ubos nga sayop nga paghukom.Sa parehas nga oras, mahimo usab nga ipaambit ang kasayuran sa datos sa sistema sa pagpakaon, makit-an ra ang sayup nga mga bahin sa mga sangkap sa pag-refueling sa panahon sa pag-refueling, pagkunhod sa mga sayop nga taho sa sistema, ug ipadala usab ang kasayuran sa pagtipas sa mga sangkap sa sistema sa SMT programming aron mabag-o. ang programa sa makina sa SMT diha-diha dayon.

c) AOI human sa hudno: AOI human sa hudno gibahin sa duha ka porma: online ug offline sumala sa boarding nga paagi.Ang AOI pagkahuman sa hudno mao ang katapusan nga tigbantay sa ganghaan sa produkto, mao nga sa pagkakaron kini ang labing kaylap nga gigamit nga AOI.Kinahanglan nga makit-an ang mga depekto sa PCB, mga depekto sa sangkap ug tanan nga mga depekto sa proseso sa tibuuk nga linya sa produksiyon.Ang tulo lang ka kolor nga high-brightness dome LED light source ang hingpit nga makapakita sa lain-laing solder wetting surfaces aron mas makamatikod sa mga depekto sa pagsolder.Busa, sa umaabot, ang AOI lamang niining tinubdan sa kahayag ang adunay luna alang sa kalamboan.Siyempre, sa umaabot, aron sa pag-atubang sa lain-laing mga PCB Ang han-ay sa mga kolor ug tulo-ka-kolor nga RGB mahimo usab nga programmable.Kini mas flexible.Busa unsa nga matang sa AOI human sa hudno makatubag sa mga panginahanglan sa atong SMT produksyon kalamboan sa umaabot?Mao ni:

1. taas nga tulin.
2. Taas nga katukma ug taas nga repeatability.
3. Mga high-resolution nga kamera o variable-resolution nga mga kamera: pagtagbo sa mga kinahanglanon sa katulin ug katukma sa samang higayon.
4. Ubos nga sayop nga paghukom ug wala'y mahimo nga paghukom: Kini kinahanglan nga pauswagon sa software, ug ang pag-ila sa mga kinaiya sa welding lagmit nga hinungdan sa sayop nga paghukom ug wala'y mahimo nga paghukom.
5. AXI human sa hudno: Ang mga depekto nga mahimong masusi naglakip sa: solder joints, bridges, lapida, dili igo nga solder, pores, nawala nga mga sangkap, IC lifted feet, IC less tin, ug uban pa. ingon BGA, PLCC, CSP, ug uban pa. Kini usa ka maayong suplemento sa makita nga kahayag AOI.