5. Delamination
Ang delamination o dili maayo nga bonding nagtumong sa pagbulag tali sa plastic sealer ug sa kasikbit nga materyal nga interface niini.Ang delamination mahimong mahitabo sa bisan unsang lugar sa usa ka gihulma nga microelectronic device;mahimo usab kini mahitabo sa panahon sa proseso sa encapsulation, post-encapsulation manufacturing phase, o sa panahon sa paggamit sa device.
Ang dili maayo nga mga interface sa bonding nga resulta sa proseso sa encapsulation usa ka hinungdan nga hinungdan sa delamination.Interface voids, kontaminasyon sa nawong sa panahon sa encapsulation, ug dili kompleto nga pag-ayo mahimong mosangpot sa dili maayo nga pagbugkos.Ang ubang mga hinungdan nga nakaimpluwensya naglakip sa pagkunhod sa stress ug warpage sa panahon sa pag-ayo ug pagpabugnaw.Ang dili pagkaparehas sa CTE tali sa plastic sealer ug kasikbit nga mga materyales sa panahon sa pagpabugnaw mahimo usab nga mosangpot sa thermal-mechanical stresses, nga mahimong moresulta sa delamination.
6. Kahaw-ang
Ang mga void mahimong mahitabo sa bisan unsang yugto sa proseso sa encapsulation, lakip ang pagbalhin sa paghulma, pagpuno, pag-pot, ug pag-imprinta sa molding compound ngadto sa hangin nga palibot.Ang mga haw-ang mahimong makunhuran pinaagi sa pagminus sa gidaghanon sa hangin, sama sa pagbakwit o pag-vacuum.Ang mga vacuum pressure gikan sa 1 hangtod 300 Torr (760 Torr para sa usa ka atmospera) gikataho nga gigamit.
Ang pag-analisa sa filler nagsugyot nga kini ang kontak sa ilawom nga natunaw sa atubangan sa chip nga hinungdan sa pag-agos nga mabalda.Ang bahin sa natunaw nga atubangan nag-agos pataas ug nagpuno sa tumoy sa tunga nga mamatay pinaagi sa usa ka dako nga bukas nga lugar sa periphery sa chip.Ang bag-ong naporma matunaw atubangan ug ang adsorbed matunaw atubangan mosulod sa ibabaw nga bahin sa katunga mamatay, nga miresulta sa blistering.
7. Dili patas nga pagputos
Ang dili parehas nga gibag-on sa pakete mahimong mosangpot sa warpage ug delamination.Ang naandan nga mga teknolohiya sa pagputos, sama sa paghulma sa pagbalhin, paghulma sa presyur, ug mga teknolohiya sa pagputos sa pagpuga, dili kaayo makahimo og mga depekto sa pagputos nga adunay dili parehas nga gibag-on.Ang pagputos nga lebel sa wafer labi ka dali nga maapektuhan sa dili patas nga gibag-on sa plastisol tungod sa mga kinaiya sa proseso niini.
Aron masiguro ang usa ka uniporme nga gibag-on sa selyo, ang wafer carrier kinahanglan nga ayohon nga adunay gamay nga pagkiling aron mapadali ang pag-mount sa squeegee.Dugang pa, gikinahanglan ang pagkontrol sa posisyon sa squeegee aron maseguro ang lig-on nga presyur sa squeegee aron makakuha og uniporme nga gibag-on sa selyo.
Ang heterogeneous o inhomogeneous nga komposisyon sa materyal mahimong moresulta kung ang mga partikulo sa filler mangolekta sa mga lokal nga lugar sa molding compound ug maporma ang usa ka dili parehas nga pag-apod-apod sa wala pa mogahi.Ang dili igo nga pagsagol sa plastic sealer mosangput sa pagkahitabo sa lainlaing kalidad sa proseso sa encapsulation ug potting.
8. Hilaw nga ngilit
Ang mga burr mao ang gihulma nga plastik nga moagi sa linya sa pagbulag ug gideposito sa mga pin sa aparato sa panahon sa proseso sa paghulma.
Ang dili igo nga presyur sa pag-clamping mao ang panguna nga hinungdan sa mga burr.Kung ang gihulma nga materyal nga nahabilin sa mga lagdok dili makuha sa oras, kini magdala sa lainlaing mga problema sa yugto sa asembliya.Pananglitan, dili igo nga bonding o adhesion sa sunod nga yugto sa pagputos.Ang pagtulo sa resin mao ang nipis nga porma sa mga burr.
9. Langyaw nga mga partikulo
Sa proseso sa pagputos, kung ang materyal sa pagputos naladlad sa kontaminado nga palibot, kagamitan o materyales, ang mga langyaw nga partikulo mokaylap sa pakete ug mangolekta sa mga bahin sa metal sa sulod sa pakete (sama sa mga IC chips ug lead bonding point), nga mosangpot sa kaagnasan ug uban pa. sunod-sunod nga mga problema sa kasaligan.
10. Dili kompleto nga pag-ayo
Ang dili igo nga oras sa pag-ayo o ubos nga temperatura sa pag-ayo mahimong mosangpot sa dili kompleto nga pag-ayo.Dugang pa, ang gamay nga pagbag-o sa ratio sa pagsagol tali sa duha nga mga encapsulants magdala sa dili kompleto nga pag-ayo.Aron mapadako ang mga kabtangan sa encapsulant, hinungdanon nga masiguro nga ang encapsulant hingpit nga naayo.Sa daghang mga pamaagi sa encapsulation, gitugotan ang post-curing aron masiguro ang hingpit nga pag-ayo sa encapsulant.Ug kinahanglan nga mag-amping aron masiguro nga ang mga ratios sa encapsulant tukma nga katimbang.
Oras sa pag-post: Peb-15-2023