1. 0.5mm pitch QFP pad gitas-on mao ang taas kaayo, hinungdan sa mubo nga sirkito.
2. Ang PLCC socket pads mubo ra kaayo, nga miresulta sa sayop nga pagsolda.
3. Ang gitas-on sa pad sa IC taas kaayo ug dako ang gidaghanon sa solder paste nga maoy hinungdan sa short circuit sa reflow.
4. Ang mga pad sa pako sa pako dugay kaayo nga nakaapekto sa pagpuno sa tikod sa tikod ug dili maayo nga basa sa tikod.
5. Ang gitas-on sa pad sa mga sangkap sa chip mubo ra, nga miresulta sa mga problema sa pagsolder sama sa pagbalhin, bukas nga sirkito, ug kawalay katakus sa pagsolder.
6. Taas kaayo nga gitas-on sa chip component pads hinungdan sa mga problema sa pagsolda sama sa nagbarog nga monumento, bukas nga sirkito, ug dili kaayo lata sa mga solder joints.
7. Ang gilapdon sa pad kay lapad kaayo nga moresulta sa mga depekto sama sa pagkabalhin sa sangkap, walay sulod nga solder ug dili igo nga lata sa pad.
8. Ang gilapdon sa pad kay lapad kaayo ug ang gidak-on sa package dili motakdo sa pad.
9. Ang gilapdon sa solder pad mao ang pig-ot, nga makaapekto sa gidak-on sa tinunaw nga solder sa daplin sa component solder end ug PCB pads sa kombinasyon sa metal surface wetting spread mahimong makaabot, nga makaapekto sa porma sa solder joint, nga makapakunhod sa pagkakasaligan sa solder joint .
10.Ang mga solder pad direkta nga konektado sa dagkong mga lugar sa copper foil, nga moresulta sa mga depekto sama sa nagbarog nga mga monumento ug bakak nga pagsolder.
11. Ang solder pad pitch kay dako kaayo o gamay ra kaayo, ang component solder end dili maka-overlap sa pad overlap, nga makamugna og mga depekto sama sa standing monument, displacement, ug false soldering.
12. Ang gilay-on sa solder pad dako kaayo nga moresulta sa kawalay katakus sa pagporma sa solder joints.
Oras sa pag-post: Ene-14-2022