14 Kasagarang Mga Kasaypanan sa Disenyo sa PCB ug Rason

1. Ang PCB walay proseso nga ngilit, mga lungag sa proseso, dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa pag-clamping sa kagamitan sa SMT, nga nagpasabot nga dili kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa mass production.

2. PCB porma alien o gidak-on kaayo dako, kaayo gamay, ang mao usab nga dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa mga ekipo clamping.

3. PCB, FQFP pads sa palibot walay optical positioning mark (Mark) o Mark point dili standard, sama sa Mark point sa palibot sa solder resist film, o dako kaayo, gamay ra kaayo, nga miresulta sa Mark point image contrast gamay ra kaayo, ang makina kanunay nga alarma dili molihok sa husto.

4. Ang gidak-on sa istruktura sa pad dili husto, sama sa pad spacing sa mga sangkap sa chip dako kaayo, gamay ra kaayo, ang pad dili simetriko, nga miresulta sa lainlaing mga depekto human sa welding sa mga sangkap sa chip, sama sa skewed, standing monumento .

5. Ang mga pad nga adunay over-hole maoy hinungdan nga ang solder matunaw pinaagi sa lungag ngadto sa ubos, hinungdan nga gamay ra ang solder solder.

6. Chip component pad gidak-on dili simetriko, ilabi na sa yuta nga linya, sa ibabaw sa linya sa usa ka bahin sa paggamit ingon sa usa ka pad, aron ngareflow ovenAng mga sangkap sa pagsolder sa chip sa duha ka tumoy sa pad dili parehas nga kainit, ang solder paste natunaw ug tungod sa mga depekto sa monumento.

7. Ang disenyo sa IC pad dili husto, ang FQFP sa pad kay lapad kaayo, hinungdan sa tulay human sa welding bisan, o ang pad human sa ngilit kay mubo ra tungod sa dili igo nga kusog human sa welding.

8. IC pads tali sa interconnecting wires nga gibutang sa sentro, dili maayo sa SMA post-soldering inspection.

9. Wave soldering machineAng IC walay disenyo nga auxiliary pad, nga miresulta sa post-soldering bridging.

10. PCB gibag-on o PCB sa IC distribution dili makatarunganon, ang PCB deformation human sa welding.

11. Ang disenyo sa test point dili standardized, aron ang ICT dili molihok.

12. Ang gintang tali sa mga SMD dili husto, ug ang mga kalisdanan motungha sa ulahi nga pag-ayo.

13. Ang solder resist layer ug character nga mapa dili standardized, ug ang solder resist layer ug character nga mapa mahulog sa mga pad hinungdan sa sayop nga pagsolda o electrical disconnection.

14. dili makatarunganon nga disenyo sa splicing board, sama sa dili maayo nga pagproseso sa V-slots, nga miresulta sa PCB deformation human sa reflow.

Ang mga sayup sa ibabaw mahimong mahitabo sa usa o daghan pa nga dili maayo nga pagkadisenyo nga mga produkto, nga moresulta sa lainlaing mga ang-ang sa epekto sa kalidad sa pagsolda.Ang mga tigdesinyo dili igo nga nahibal-an bahin sa proseso sa SMT, labi na ang mga sangkap sa reflow soldering adunay usa ka "dinamikong" nga proseso nga wala makasabut usa sa mga hinungdan sa dili maayo nga disenyo.Dugang pa, ang disenyo sa sayo nga wala magtagad sa proseso sa mga personahe sa pag-apil sa kakulang sa mga detalye sa disenyo sa negosyo alang sa paghimo, mao usab ang hinungdan sa dili maayo nga disenyo.